Thermal spraying is a versatile surface coating process used to apply a wide range of materials onto various substrates for protective, decorative, or functional purposes. Among the various thermal spray techniques, flame spray and spray łukowyto dwie najczęściej stosowane metody. Każdy z nich ma swoje unikalne cechy i zastosowania, a zrozumienie różnic między nimi ma kluczowe znaczenie przy wyborze najodpowiedniejszej techniki dla konkretnego projektu.
Natryskiwanie płomieniowe, znane również jako natryskiwanie spalinowe, polega na użyciu płomienia o wysokiej temperaturze w celu stopienia lub częściowego stopienia materiału powłokowego i wrzucenia go na podłoże. Płomień jest zwykle wytwarzany przez zmieszanie tlenu z gazem paliwowym, takim jak acetylen, propan lub wodór. Mieszankę zapala się w pistolecie natryskowym, tworząc płomień o temperaturze od 3000 do 3300°C (5430 do 5970°F).
Materiał powłokowy może mieć postać drutu lub proszku. Podczas natryskiwania płomieniowego drutu drut jest w sposób ciągły wprowadzany do płomienia, gdzie topi się i jest rozpylany przez sprężone powietrze. Stopione kropelki są następnie wyrzucane na podłoże, tworząc powłokę. Podczas natryskiwania płomieniowego proszek jest podawany grawitacyjnie do pistoletu i zasysany przez płomień, topi się i osadza na podłożu.
Wszechstronność: Spray płomieniowy można stosować do szerokiej gamy materiałów, w tym metali, stopów, ceramiki i tworzyw sztucznych.
Przenośność: Sprzęt do natryskiwania płomieniowego jest stosunkowo przenośny i może być używany w różnych ustawieniach.
Opłacalność: Natryskiwanie płomieniowe jest generalnie tańsze niż inne techniki natryskiwania termicznego.
Wady
Porowatość: Powłoki wytwarzane metodą natryskiwania płomieniowego mają zwykle wyższą porowatość, co może mieć wpływ na ich trwałość i odporność na korozję.
Niższa siła wiązania: Siła wiązania pomiędzy powłoką a podłożem może być niższa w porównaniu z innymi metodami.
Natryskiwanie łukowe to proces natryskiwania termicznego, w którym do podgrzania i stopienia materiału powłoki wykorzystuje się łuk elektryczny. Materiał, zwykle w postaci drutu, jest podawany przez dwie elektrycznie przewodzące dysze, które zbiegają się, tworząc łuk. Łuk topi drut, który następnie jest rozpylany i narzucany na podłoże za pomocą sprężonego powietrza.
Wysokie szybkości osadzania: Natrysk łukowy może osiągnąć wysoką szybkość osadzania, dzięki czemu nadaje się do zastosowań powłokowych na dużą skalę.
Gęste powłoki: Powłoki wytwarzane metodą natryskiwania łukowego są zazwyczaj gęstsze i mają mniej porów w porównaniu z powłokami natryskiwanymi płomieniowo.
Dobra siła wiązania: Powłoki natryskowe łukowe mają tendencję do silnego wiązania z podłożem.
Ograniczony zakres materiałów: Natrysk łukowy jest stosowany głównie w przypadku materiałów metalicznych i może nie być odpowiedni w przypadku niektórych materiałów niemetalowych.
Złożoność sprzętu: Sprzęt do natryskiwania łukowego jest bardziej złożony i wymaga większej konserwacji w porównaniu ze sprzętem do natryskiwania płomieniowego.
Umiejętności operatora: Osiągnięcie optymalnych wyników przy natryskiwaniu łukowym wymaga wykwalifikowanych operatorów.
Podstawowa różnica między natryskiem płomieniowym a natryskiem łukowym polega na źródłach ciepła. Natrysk płomieniowy wykorzystuje płomień wytwarzany przez mieszaninę tlenu i gazu palnego, podczas gdy natrysk łukowy wykorzystuje łuk elektryczny do stopienia materiału powłoki.
Powłoki wytwarzane metodą natryskiwania łukowego są zazwyczaj gęstsze i mają mniej porów, co zapewnia lepszą odporność na korozję i trwałość. Z drugiej strony powłoki natryskowe płomieniowe mogą mieć wyższą porowatość i niższą siłę wiązania.
Spray płomieniowy jest bardziej wszechstronny pod względem materiałów, z których może korzystać, w tym metali, stopów, ceramiki i tworzyw sztucznych. Natryskiwanie łukowe ogranicza się głównie do materiałów metalicznych.
Natrysk płomieniowy jest często używany do powlekania na mniejszą skalę i bardziej skomplikowanychspray łukowylepiej nadaje się do projektów powlekania na większą skalę i w większej objętości.
