Technologia rozpylania termicznego jest wyrafinowanym procesem inżynierii powierzchniowej, który obejmuje podgrzewanie materiału powłokowego do stanu stopionego lub półmoltowego przy użyciu różnych źródeł ciepła, takich jak elektryczne (osoczeLubłuk) lub metody chemiczne (płomień spalania), a następnie osadzanie go na wstępnie obrzeżonej powierzchni podłoża z pewną prędkością w celu utworzenia powłoki. Technologia ta zasadniczo tworzy specjalną powierzchnię roboczą na zwykłym materiale, przekazując go różnymi funkcjami, takimi jak odporność na korozję, odporność na zużycie, oporność w wysokiej temperaturze, oporność utleniania, izolacja termiczna, izolacja elektryczna, przewodność elektryczna, ochrona promieniowania mikrofalowego i więcej.
Historia technologii rozpylania termicznego sięga 1910 r., Kiedy to wynaleziono przez dr Schoopa ze Szwajcarii. Stanowi integralną część procesów inżynierii powierzchni. Ze względu na szeroki zakres materiałów powłokowych, szybkie osadzanie się, wysoka elastyczność, łatwość automatyzacji i silna możliwość adaptacji, technologia natryskiwania termicznego cieszy się dużymi zastosowaniami. Jego wartość wyjściowa stanowi około jednej trzeciej całkowitej wartości wyjściowej wszystkich materiałów inżynierskich.
W oparciu o rodzaj zastosowanego źródła ciepła technologię rozpylania termicznego można podzielić na cztery główne typy: oparty na płomie, oparty na łuku, elektrotermalny i laserowy opryskiwanie. Wśród nich opryskiwanie w osoczu ma dominującą pozycję, a następnie opryskiwanie o wysokiej prędkości (HVOF), które stanowi około 25% udziału w rynku. Spryskiwanie łuku wzrosło na trzecie miejsce, zastępując tradycyjną technologię opryskiwania płomienia.
Podstawowa zasada rozpylania termicznego polega na ogrzewaniu i odkładaniu materiałów powłokowych. Materiał powłokowy, który może być w postaci proszku, drutu lub pręta, jest ogrzewany do wysokiej temperatury za pomocą wybranego źródła ciepła. Po stopionym lub pół-MOLTENT Materiał przyspiesza się i spryskuje na przygotowaną powierzchnię podłoża, gdzie szybko zestala się, tworząc gęstą i klejową powłokę.
Zastosowania technologii rozpylania termicznego są zróżnicowane i obejmują w wielu branżach. W dziedzinie długoterminowej ochrony korozji powłoki rozpylające termiczne mogą zapewnić doskonałe właściwości barierowe przeciwko różnym środowiskom korozycyjnym. W naprawie mechanicznej i zaawansowanej produkcji rozpylanie termiczne służy do przywracania zużytych części lub tworzenia nowych komponentów o określonych właściwościach. Tworzenie i naprawa pleśni korzysta również z rozpylania termicznego, ponieważ pozwala na tworzenie form o precyzyjnych wymiarach i pożądanych właściwości powierzchni. Ponadto opryskiwanie termiczne jest w stanie wytwarzać specjalne powłoki funkcjonalne do zastosowań, takich jak izolacja termiczna, przewodność elektryczna i ochrona przed promieniowaniem mikrofalowym.
